一、使用前準備

1. 設備檢查

   1、檢查篩網(wǎng)：確認篩網(wǎng)安裝牢固、無破損，篩網(wǎng)邊緣與篩框貼合緊密（避免物料從縫隙漏出），根據(jù)篩分需求選擇合適目數(shù)的篩網(wǎng)。

   2、部件緊固：檢查各連接螺栓（如篩框、電機底座、偏心軸等）是否松動，軸承、皮帶等傳動部件是否完好，避免運行時脫落。

   3、潤滑檢查：按說明書要求，檢查軸承等轉(zhuǎn)動部位的潤滑油量，確保潤滑充足（油質(zhì)、油量符合標準）。

   4、安全確認：檢查電源線路是否完好，接地是否可靠；防護欄、防護罩是否安裝到位（防止物料飛濺或肢體接觸運動部件）。

2. 物料預處理

   1、清除物料中的大塊雜質(zhì)（如石塊、金屬塊），避免堵塞篩網(wǎng)或損壞設備；若物料濕度較高（易結(jié)塊），可先破碎或干燥處理。

3. 參數(shù)設置
   根據(jù)物料特性（粒度、比重、濕度）和篩分要求，調(diào)整篩面傾角（部分機型可調(diào)節(jié)）、搖擺頻率（通過電機轉(zhuǎn)速或偏心距調(diào)整，參考說明書），確保物料在篩面均勻運動。

二、開機操作

1、空載試運行

1. ）接通電源，啟動設備，空載運行 1-2 分鐘，觀察是否有異常：如劇烈振動、異響（如 “咔咔” 聲可能是部件松動）、電機轉(zhuǎn)向錯誤（反轉(zhuǎn)會導致篩分失效，需調(diào)整接線）。

2. ）確認設備運行平穩(wěn)、無異常后，再進行進料。

3. 均勻進料

   1、啟動進料裝置（如螺旋輸送機、料斗），控制進料量：初期緩慢進料，觀察物料在篩面上的分布（應均勻覆蓋篩面，不堆積、不跑偏）。

   2、進料量需匹配設備處理能力（參考說明書標注的 “較大處理量”），過量會導致篩面過載、篩分效率下降，甚至堵塞；量太少則浪費能耗。

三、運行中監(jiān)控

1. 篩分效果檢查

   1、定期觀察篩下物（合格產(chǎn)品）和篩上物（雜質(zhì) / 粗料）的粒度：若篩下物中仍有粗料，可能是篩網(wǎng)破損或進料量過大；若篩上物中細料過多，可能是篩網(wǎng)目數(shù)選擇錯誤或搖擺頻率過低。

   2、設備狀態(tài)監(jiān)控

   1）監(jiān)聽設備運行聲音，正常應為平穩(wěn)的 “嗡嗡” 聲，若出現(xiàn)尖銳異響或撞擊聲，立即停機檢查（可能是軸承損壞、部件松動）。

   2）觸摸電機和軸承部位，溫度不應超過 60℃（手感不燙手），過高可能是潤滑不足或過載，需停機降溫并排查原因。

   3）檢查物料是否堵塞篩網(wǎng)：若篩面物料堆積，可暫停進料，用工具輕敲篩框輔助下料，或停機清理（避免硬撬損壞篩網(wǎng)）。

四、停機與維護

1. 順序停機

   1）先停止進料，待篩面上物料基本排凈（約 1-2 分鐘）后，再關閉設備電源，避免殘留物料下次啟動時造成過載。

2. 清潔與檢查

   1）清理篩面及機體內(nèi)殘留物料，防止物料結(jié)塊粘連（尤其高濕度物料）。

   2）檢查篩網(wǎng)是否磨損、變形，若有破損需及時更換；清理篩網(wǎng)孔內(nèi)的堵塞物（可用壓縮空氣吹掃或軟毛刷清理）。

   3）檢查各連接部件是否松動，軸承是否有異響，按需補充潤滑油。

3. 記錄與保養(yǎng)

   1）記錄本次運行時間、處理量、篩分效果及設備異常情況，為后續(xù)保養(yǎng)提供參考；按說明書要求定期進行保養(yǎng)（如更換軸承、皮帶等易損件）。

五、注意事項

1、嚴禁在設備運行時打開防護罩或伸手接觸運動部件，避免工傷。

2、若處理腐蝕性物料，需選擇防腐蝕材質(zhì)的篩網(wǎng)和機體，并每次使用后徹底清洗，防止腐蝕。

3、長期停用前，需徹底清潔設備，干燥后存放，避免部件銹蝕。

遵循以上步驟，可有效提高方形搖擺篩的篩分效率，延長設備壽命，確保操作安。